uhpc企业标准解读与相关知识

超高性能混凝土（uhpc）外墙板是本公司的产品，为了保证产品质量，使加工企业的组织生产，质量检验，交货验收有依据，根据《中华人民共和国标准化法》及相关法律法规特制订本标准，作为组织生产和贸易交换的依据。

本标准的主要技术指标是结合产品本身的特性，根据、JC/T 1057-2007  《玻璃纤维增强水泥外墙板》和GB/T 15231-2008 《玻璃纤维增强水泥能测试方法》，GB/T31387-2015《活性粉末混凝土》规定的方法和要求并结合产品本身的特性制定的。

本标准按照GB/T 1.1-2009 《标准化工作导侧 第1部分：标准的结构和编写》的规定编写。

超高性能混凝土（uhpc）外墙板

1. 范围

本标准规定了超高性能混凝土（uhpc）外墙板的术语和定义，分类与标记，材料、技术、试验方法，检验规则以及标志、贮存、装卸、运输。

本标准适用于本公司超高性能混凝土（uhpc）外墙板。

2. 规范性引用文件

下列文件对于文件的应用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件，凡是不注日期的引用文件新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB175通用硅酸盐水泥                                    GB/T191包装储运园示标志

GB/T701低碳钢热轧圆盘条                             GB/T1596用于水泥的混凝土的粉煤灰

GB/T2015白色硅酸盐水泥                               GB/T4237不锈钢热轧钢板和钢带

GB/T4356不锈钢盘条                                       GB/T6566建筑材料放射性核素限量

GB8076混凝土外加剂                                      GB/T14684建设用砂

GB/T15231玻璃纤维增强水泥性能试验方法    GB/T17671水泥胶砂强度检验方法（ISO法）

GB/T27690砂浆和混凝土用硅灰                     GB/T21120水泥混凝土和砂浆有合成纤维JGJ63混凝土用水标准

JC/T539混凝土和砂浆用颜料及其试验方法     JC/T572耐碱玻璃纤维无捻粗纱

JC/T1057 玻璃纤维增强水泥外墙板                YB/T151混凝土用钢纤维

3. 术语和定义

下列术语和定义适用于本标准

3.1以预拌干混粉料、抖合水和高强纤维为原材料混合搅拌生产，兼具超高力学性能、超高抗渗性能和较低收缩性能的维维曾强水泥基复合材料。

4. 分类标记

4.1分类

uhpc外墙板产品按照纤维种类可分有机纤维、钢纤维、玻离纤维和不锈钢纤维四大类。

4.2标记

按照产品使用的纤维种类及产品尺寸的顺序对产品进行标记。

5. 材料

5.1水泥

白色硅酸盐水泥应符合GB/T2015的规定。

灰色硅酸盐水泥应符合GB/T175中P II型酸盐水泥规定

5.2集料

砂子的技术要求应符合GB/T14684的规定，其中砂子含泥量不得大于1.0%，浇筑工艺或喷射工艺用砂子的大颗粒径均应小于0.6mm.

5.3活性粉末

应符合GB/T1596及GB/T27690的规定

5.4玻璃纤维

应会合JC/T572关于耐碱玻璃纤维无捻粗纱的规定。

5.5有机纤维

应符合GB/T21120的规定

5.6钢纤维、不锈钢纤维

应符合YB/T151的规定

5.7钢筋

低碳钢热轧圆盘条应符合GB/T 701的规定，不锈钢圆盘条应符合GB/T4356的规定。

5.8预埋件

5.8.1应全用镀锌钢板、不锈钢、镀锌钢板和不锈钢圆盘条，镀锌钢的厚度不得小于3mm，不锈钢板厚度不得小于2mm，预埋件数量和预埋件的位置应符合设计图纸要求。

5.9水

混凝土拌合水应符合JGJ63的规定

5.10外加剂

5.10.1可选择性的加入减水剂、塑化剂、缓凝剂、早强剂、防冻剂、防锈剂；当产品中含有钢制曾强材料或钢制预埋件时，不得使用氯离子外加剂。

5.10.2外加剂应符合GB8076规定

5.11颜料

可使用粉状或液体颜料，其质量应符合JC/T539的规定。

6. 要求

6.1外观

外观质量应符合表1的规定

6.2尺寸允许偏差

尺寸允许编差应符合表2中的规定。

6.3物理性能

产品的物理性能应符合表3的规定

7. 试验方法

7.1外观

7.1.1量具

钢直尺：量程0-300mm，分度值1mm，游标卡尺：量程0-200mm，精度0.02；塞尺0.01mm-10mm

7.1.2方法

测量产品缺棱掉角、裂纹、蜂窝麻面等。

7.2尺寸偏差

7.2.1量具

卷尺，量程0-500mm，分度值1mm,钢直尺，量程0-300mm，分度值1mm。

7.2.2方法

分别测量产品的W、H\W值各三次，取其中算术平均值与规定尺寸之间的差值尺寸编差。

7.3物理性能

7.3.1抗压强度按GB/T 17671的规定进行。

7.3.2抗弯比例极限强度、抗弯极限强度、抗弯冲击强度、体积密度、吸水率、抗冻性冻融循环次数按GB/T15231的规定过行。

8. 检测规则

8.1检验分类

产品检验分为出厂检验和型式检验。

8.2出厂检验

8.2.1出厂检验项目为：外观质量、产品规格和尺寸偏差、抗压强度

8.2.2检验批量

以相同原材料制成的成品为同一受栓批，每批量大不超过500件

8.2.3判定

8.2.3.1外观质量

逐件检验，应符合表1的规定，对不符合项允许进行修整，修整后仍不能满足要求时，判为当件不合格；

8.2.3.2尺寸偏差

经过外观质量检验合格的产品中，随机抽取五件样品进行检验，全部符合表2规定时，判定批量合格，若有两件或两件以上不符合表2规定，判定批量不合格，若有一件不符合表2规定时，应再抽取5件样品进行复检，复检记过全符合表2规定时，判定该批量产品合格，若仍有一件不符合表2规定时，则判该批量产品不合格。

8.2.3.3抗压强度

对于每一受检批，应采用同种原料和相同工艺制作抗压检验试样，按规定试验，符合表3抗压强度规定时判该批产品合格，否则判该批产品不合格。

8.3型式检验

8.3.1有下列情况之一时，应进行型式检验；

A) 新产品试制定型监定；

B) 产品结构、材料、工艺有较大改变时

C) 长期停产再恢复生产时；

D) 出厂检验的结果与上一次型式检验结果有较大差异时；

E) 正常生产每年一次

F) 国家或地方质检机构提出检验要求时；

8.3.2检验项目

型式栓验项目包括要求中的全部项目

8.3.3抽样和检验

按JC/T1057的规定进行。

8.3.4判定规则

按JC/T1057的规定进行

9标志、装卸、运输、贮存

9.1标志

9.1.1产品销售包装上应至少标有以下内容

a) 产品名称；

b) 商品责任单位名称及地十；

c) 执行标准号；

d) 产品合格标识

e) 品牌

9.1.2包装箱上的包装储运图示标志按GB/T191的规定选择使用。

9.1.3标志应清析、牢固、不应因运输条件和自然条件短期内裉色、变色、脱落；

9.1.4出厂证明书

产品出厂证明书应包含下列内容：

a) 产品标识及数量；

b) 出厂检验报告；

c) 生产日期及出厂日期；

9.2卸货、运输

卸货及搬运产品时，必须轻装轻放，严禁抛掷，运输时应固定牢靠，防止晃动，必要时产品间用草垫隔开，产品装置不得超出车厢长度。

9.3贮存

按规格型号分类贮存，贮存场地应平整，干燥、通风、堆放高度不应超过2m,堆放层数不应超过四层。